その安全対策、本当に事故を防げていますか？
高齢者の労災は増加
60歳以上の労働災害は年々増加し、全体の約28%を占めています。
身体だけでは説明できない事故
体力や視力の問題だけでなく、認知機能の低下が事故の原因となっています。
判断ミス・反応遅れが主因
多くの労働災害は、判断の遅れや反応速度の低下に起因しています。
2026年4月 厚生労働省指針
高年齢労働者の安全配慮義務が施行されます。企業に求められる対応とは。
2026年4月1日より労働安全衛生法改正
高年齢労働者の安全管理に関する法律が改正されます
高齢労働者の認知機能関する安全配慮の努力義務化
企業は従業員の認知機能を把握し、安全配慮する努力義務を負います
高齢労働者の特性に応じた必要な措置
心身の条件に応じた適切な配置、教育、環境整備が必要です
能力を把握していない = リスク
2026年4月から、対応できていない企業は法的責任を負う可能性があります
事故の本質は「認知と反応」
身体の健康だけでは、事故は防げません。認知機能と反応速度が重要です。
認知
危険を見る・気づく
判断
状況を理解・決定
反応
適切に行動・回避
安全
事故を未然に防止
認知
危険を見る・気づく
判断
状況を理解・決定
反応
適切に行動・回避
安全
事故を未然に防止
このプロセスのどこかが欠けると、事故が発生します
見えていない
注意散漫や視野狭窄により、危険を認識できない状態
判断が遅れる
認識から判断までの時間が長くなり、対応が後手に回る
動けない
判断後の実行速度が低下し、危険回避が間に合わない
REAXION安全能力測定でできること
測定で終わらず、評価・配置・記録まで現場運用に落とし込みます。
安全配慮義務 × REAXION安全管理
2026年4月 労働安全衛生法改正
高齢労働者の認知・反応能力への安全配慮義務
事故は、防げる。ただし測れば。
基準未満なら高リスク作業を回避
部署や工程ごとの傾向を見て再配置
測定結果を残し、安全配慮の根拠を示す
現場で使える運用フロー
事故リスク低減
測定による予防
最適配置
科学的根拠に基づく
法的コンプライアンス
義務化への対応
コスト削減
損失の未然防止
測定する3つの能力
反応速度
刺激に対する反応時間を測定。加齢による反応遅れを可視化します。
判断力
複雑な状況判断の正確性と速度。適切な意思決定能力を評価します。
短期記憶
情報保持能力を測定。注意散漫や情報処理能力の低下を把握します。
こんな現場で使われています
業種を問わず、「人が動く現場」であればどこでも導入できます。
始業前の ドライバー検査
乗務前にタブレットで3分間の反応能力測定を実施。スコアが基準を下回ったドライバーには、その日の長距離便を回避させるなど、適切な業務調整が可能になります。
- 乗務前の状態チェックを仕組み化
- 事故リスクの高い日を事前に把握
- 管理者が全ドライバーのスコアを一覧確認
朝礼時の 安全確認
朝礼前の5分でチーム全員の安全能力を測定。高所作業や重機操作など危険度の高い作業の担当者を、その日の状態に応じて柔軟に配置できます。
- 朝礼に組み込める短時間測定
- 作業内容に応じた人員配置の最適化
- 記録が蓄積され安全教育にも活用
ライン作業前の 能力確認
製造ラインに入る前に作業者の判断力・注意力を数値で把握。ヒューマンエラーが発生しやすい状態の作業者に対し、補助業務への変更や休憩を指示できます。
- 品質事故・労働災害の未然防止
- 高リスク者への早期フォロー
- 班長・管理者がリアルタイムで確認
フォークリフト 乗車前チェック
フォークリフト操作前に反応速度と判断力を測定。スコアが低い場合は乗車制限をかけ、接触事故や荷崩れリスクを大幅に低減します。
- フォークリフト乗車前の義務化に対応
- 構内事故ゼロへの具体的な取り組み
- 測定結果を安全日誌として記録・保存
導入効果
労災リスク低減
認知機能を可視化し、事故を未然に防止
配置最適化
能力に応じた適材適所の人員配置
法対応
2026年施行の厚労省指針に準拠
コスト削減
事故による損失・保険料の低減
事故1件で回収可能
事故コスト
約100万円
（休業補償・医療費・対応コスト等）
導入コスト
数十万円
（年間利用料）
「1件防げば、すべて回収」
なぜREAXIONなのか？
一般的な認知測定
- 認知機能だけを測定
- 実際の動きを考慮しない
- 職場環境と乖離
- 判断だけの測定
REAXION 安全能力測定
- 認知 + 反応の統合測定
- 動きの中で実測定
- 現場環境シミュレーション
- 判断→実行の速度測定
判断して「動けるか」を測る
認知機能だけでなく、実際の安全行動を取れるかまでを評価。
それが、本当の安全能力測定です。
料金プラン
まずは「測定」から。必要に応じて「管理・改善」へ。
企業の安全対策は、まず「現状把握」から始まります。
REAXIONでは、測定→評価→管理→改善のステップで導入できます。
事故は、防げる。
ただし「測れば」。
利用者の声
現場で働く方々、管理者、経営者の皆様からいただいた声をご紹介します。
年齢とともに反応が鈍くなっているのは自覚していました。数値で見えるようになって、自分の状態を客観的に把握できるようになりました。毎日の点呼前に測定することで、今日は気をつけようという意識が高まります。
T.K.
ドライバー
運送会社勤務 / 勤続25年
最初は面倒かなと思いましたが、ゲーム感覚で楽しくできます。自分のスコアが上がっていくのを見ると、トレーニングのモチベーションにもなりますね。
S.M.
フォークリフトオペレーター
物流センター勤務 / 勤続12年
導入前は現場からの抵抗もありましたが、今では欠かせないツールになっています。事故が起きる前に対策が打てるようになり、昨年は労災ゼロを達成しました。
Y.M.
工場長
精密機器製造会社 / 従業員150名
安全管理は経営課題そのものです。感覚ではなくデータに基づいた判断ができるようになりました。保険料の削減効果もあり、投資対効果は十分に見合っています。
S.K.
代表取締役
建設会社 / 従業員80名
導入までのステップ
無料診断から本格運用まで、スムーズに導入いただけます。
無料診断
まずは無料診断で貴社の現場の状況を把握。最適な導入プランをご提案します。
トライアル
実際の現場でトライアルを実施。効果を確認しながら運用方法を調整します。
本導入
本格導入を開始。従業員への説明会から運用開始まで、きめ細かくサポート。
定期運用
定期的なレポートとコンサルティングで、継続的な安全性向上をサポートします。